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帶你了解反應釜

帶你了解反應釜

發布日期:2015-12-04 00:00 來源:http://www.sandonatomilanese.net 點擊:

反應釜

配置,設計條件、過程、檢驗及製造、驗收需依據相關技術標準,以實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配反應功能。壓力容器必須遵循GB150{鋼製壓力容器}的標準,常壓容器必須遵循NB/T47003.1-2009{鋼製焊接常壓容器}的標準。隨之 反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生產必須嚴格按照相應的標準加工、檢測並試運行。不鏽鋼反應釜 根據不同的生產工藝、操作條件等不盡相同,反應釜的設計結構及參數不同,即反應釜的結構樣式不同,屬於非標的容器設備。

反應釜是綜合反應容器,根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟,對反應過程中的溫度、壓力、力學控製(攪拌、鼓風等)、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備:分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。

反應釜材質一般有碳錳鋼、不鏽鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它複合材料。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不鏽鋼材料製造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式,刮板式,組合式,轉動機構可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調速等,可滿足各種物料的特殊反應要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結構。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構,加熱方式有:蒸汽、電加熱、導熱油,以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。而且可根據用戶工藝要求進行設計、製造。

分類編輯

1、按照加熱/冷卻方式,可分為電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、遠紅外加熱、外(內)盤管加熱等,夾套冷卻和釜內盤管冷卻等。加熱方式的選擇主要跟化學反應所需的加熱/冷卻溫度,以及所需熱量大小有關。

2、根據釜體材質可分為碳鋼反應釜、不鏽鋼反應釜及搪玻璃反應釜(搪瓷反應釜)、鋼襯反應釜。

2.1、碳鋼反應釜

適用範圍:不含腐蝕性液體的環境,比如某些油品加工。

2.2、不鏽鋼反應釜(KCFD係列高壓反應釜)

不鏽鋼反應釜

1、加熱結構型式

電加熱型,夾套型,外半管型,內盤管型,容積為0.01m3~45m3

2、 材質

碳鋼,不鏽鋼,耐高溫不鏽鋼,耐強酸強堿不鏽鋼,搪瓷或PP材質等。

3、攪拌型式

斜漿式、錨式、框式、推進式和單(雙)螺旋式,且可根據客戶要求設計製造其他型式漿葉[1]  。

適用的範圍:適用於石油、化工、醫藥、冶金、科研、大專院校等部門進行高溫、高壓的化學反應試驗,用來完成水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等工藝過程,對粘稠和顆粒的物質均能達到高攪拌的效果.

2.3、搪玻璃反應釜

適用的範圍:廣泛的應用在石油、化工、食品、醫藥、農藥、科研等行業。

2.4、鋼襯PE反應釜

適用的範圍:適用酸、堿、鹽及大部分醇類。適用液態的食品以及及藥品的提煉。是襯膠、玻璃鋼、不鏽鋼、鈦鋼、搪瓷、塑焊板的理想換代品。

2.5、鋼襯ETFE反應釜

適用的範圍:防腐性能極其優良,能抗各種濃度的酸、堿、鹽、強氧化劑、有機化合物及其它所有強腐蝕性化學介質。

3、按照工作時內壓可分為常壓反應釜、正壓反應釜,副壓反應釜。

4、按照攪拌形式,可分為槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式等。

5、按照傳熱結構,可分為夾套式、外半管式、內盤管式及組合式。

結構編輯

反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌裝置在高徑比較大時,可用多層攪拌槳葉,也可根據用戶的要求任意選配。釜壁外設置夾套,或在器內設置換熱麵,也可通過外循環進行換熱。支承座有支承式或耳式支座等。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機.開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求設計、製作。

1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封,一般使用壓力小於2公斤。

2.在一般中等壓力或抽真空情況會采用機械密封,一般壓力為負壓或4公斤。

3.在高壓或介質揮發性高得情況下會采用磁力密封,一般壓力超過14公斤以上。除了磁力密封均采用水降溫外,其他密封形式在超過120度以上會增加冷卻水套。

使用注意編輯

反應釜是一種反應設備,在操作的時候一定要注意,否則會因為很多原因造成損壞,導致生產被迫停止。反應釜的操作要注意很多方麵。

首先,一定要嚴格的按照規章製度去操作反應釜。

其次,在操作前,應仔細檢查有無異狀,在正常運行中,不得打開上蓋和觸及板上之接線端子,以免觸電;嚴禁帶壓操作;用氮氣試壓的過程中,仔細觀察壓力表的變化,達到試壓壓力,立即關閉氮氣閥門開關;升溫速度不宜太快,加壓亦應緩慢進行,尤其是攪拌速度,隻允許緩慢升速。

最後,釜體加熱到較高溫度時,不要和釜體接觸,以免燙傷;實驗完應該先降溫。不得速冷,以防過大的溫差壓力造成損壞。同時要及時的拔掉電源。

同時反應釜使用後要注意去保養,這樣高壓釜才能有更好的使用壽命。 

安裝、操作規範編輯

1、高壓釜應放置在室內。在裝備多台高壓釜時,應分開放置。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口,應保證設備地點通風良好。

2、在裝釜蓋時,應防止釜體釜蓋之間密封麵相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上,擰緊主螺母時,必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻,不允許釜蓋向一邊傾斜,以達到良好的密封效果。

3、正反螺母聯接處,隻準旋動正反螺母,兩圓弧密封麵不得相對旋動,所有螺母紋聯接件有裝配時,應塗潤滑油。

4、針型閥係線密封,僅需輕輕轉動閥針,壓緊密封麵,即可達到良好的密封效果。

5、用手盤動釜上的回轉體,檢查運轉是否靈活。

6、控製器應平放於操作台上,其工作環境溫度為10-40℃,相對濕度小於85%,周圍介質中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體。

7、檢查麵板和後板上的可動部件和固定接點是否正常,抽開上蓋,檢查接插件接觸是否鬆動,是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或鏽蝕。

8、控製器應可靠接地。

9、連接好所有導線,包括電源線、控製器與釜間的電爐線、電機線及溫度傳感器和測速器導線。

10、將麵板上“電源”空氣總開關合上,數顯表應有顯示。

11、在數顯表上設定好各種參數(如上限報警溫度、工作溫度等)然後,按下“加熱”開關,電爐接通,同時“加熱”開關上的指示燈亮。調節“調壓”旋鈕,即可調節電爐加熱功率。

12、按下“攪拌”開關,攪拌電機通電,同時“攪拌”開關上的指示燈亮,緩慢旋動“調速”旋鈕,使電機緩慢轉動,觀察電機是否為正轉,無誤時,停機掛上皮帶,再重新啟動。

13、操作結束後,可自然冷卻、通水冷卻或置於支架上空冷。待溫降後,再放出釜內帶壓氣體,使壓力降至常壓(壓力表顯示零),再將主螺母對稱均等旋鬆,再卸下主螺母,然後小心地取下釜蓋,置於支架上。

14、每次操作完畢,應清除釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應經常清洗,並保持幹淨,不允許用硬物或表麵粗糙物進行擦拭。


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